北京中奥建工程设计有限公司秦皇岛分公司
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产品外观设计的常用设计方法

  在产品外观设计过程中,不同的产品外观设计公司会有不同的设计方法和设计流程。以下是一些常用设计方法的简要概述。

  1.产品设计分析。

  分析产品功能定义和工艺要求,在纸上画出大脑想象的产品大致形状,明确功能模块的设计方法。在整体思路明确后,用软件将产品设计在一个方案中,初步评估设计方案的可行性。

  2.总体设计和详细设计。

  确定产品的关键功能模块(影响工艺要求的相关部分),分离整机的设计顺序,按照整体由大到小,细节由内到外的原则进行。总的来说,设计一个机架和平台,预先确定每个运动模块的尺寸和位置,然后确定小功能模块的安装。总体规划后,进入详细设计。详细设计顺序与整体设计顺序正好相反。首先安装在活动端部分进行设计,从而知道端部分的尺寸、重量、重心等参数。然后,根据已有的参数,对各个运动部件进行分步设计。然后,设计了机架和机壳。

  3.零件设计。

  产品设计可以根据主要加工工艺顺序逐步绘制,与加工形状同步。一般来说,零件的结构和形状越复杂,制造、组装和维护就越困难,成本也就越高。因此,在满足使用要求的情况下,零件的结构和形状应尽可能简单,并努力减少加工面的数量和加工面积。公差精度越小越好。产品的成本随着精度的几何级数而增加。如果设计师稍有疏忽,成本可能会直线上升数倍。有几个满足精度的零件可能无法装配,因此在装配设计中要考虑和避免尺寸链问题。

  4.功能模块设计。

  和整体设计一样,功能模块的设计也差不多。首先确定整体安装情况。首先,初步规划了工艺要求和安装要求。然后,根据使用条件,选择零件材料、工艺处理和成本评估。例如速度、重心、力矩等。需要计算运动部件的数量。关键零件的应力、变形和失效需要通过有限元分析进行优化。然后,确认尺寸和重量是否与定义一致,装配顺序是否与设计一致,模块装配是否会因人为因素造成。

  5.零件的选择。

  设计时,要充分利用别人的技术经验和资源。首先要考虑在设计手册或软件中使用各种标准件,以节省设计时间和成本。对于常用的比较标准的零件,我们通常会从供应商那里或者网上寻找相关的设计模型数据,因为这种自己生产的零件的价格与外包的价格相差不大,外包在质量和交付方面可能有优势。

  6.设计检查。

  完成一个零件、一张工程图或一台机器的设计,较为重要的是检查和再检查,如零件加工问题、公差尺寸、装配工艺、运动干涉、受力情况等。每个设计师从设计之初就要保持一丝不苟、严格要求、不懈支持的风格。只有当他慢慢习惯了,他才能训练出敏捷和敏捷的好技能。